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前者是由保护气体连续不断的流进正压腔，并维持一定的流速，使正压腔的工作压力维持在工作压力区间内，且正压腔内的气体能够持续取得清洁与替换。考虑到保护气体连续不断的流进正压腔，在实现防爆标准的并且还能够带走内部结构元件运转生成的热量，因而更适合用在装置一些热量生成比较大的电气件或设备。缺点与不足是所需气流量比较大，客户现场气源需供给充足的流量及工作压力。而后者是由控制体系实时监测正压腔的工作压力，借助电磁阀操控保护气体流动。

焊接顺序的安排

　　焊接顺序应该这样安排：先大，后小。先大即大体积的元器件，例如晶体管、集成器件等，先焊时不会影响其他元件的安全;后小即小体积的元件、细的导线，例如小型的电阻、电容等，后焊时也不影响其他元件的安全。这只是一个概念性安排，人们要根据具体情况来确定焊接顺序。

　焊接体表面的清理

　　焊接体表面在焊接前必须经过认真清理，除去表面上可能存在的污物和锈蚀。清理的方法有：使用细砂纸或橡皮轻擦焊体或管脚的表面。但是，对于镀金、镀银、镀锌的引线和管脚应该使用橡皮擦除的方法进行清理。

　1区：在正常运行时可能出现性气体混合物的环境，通常防爆柜配用X型号系列正压吹扫控制系统或Y型号系列正压吹扫控制系统。

　　2区：在正常运行时不可能出现性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的性气体混合物的环境，通常防爆柜配用Z型号系列正压吹扫控制系统。

　　0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。

　按照正压防爆柜批量的大小和装配要求的不同，确定装配工序的要求和内容允许不同。对于单件或小批量正压防爆柜，可以简单一些，只要满足装配要求就可以了；对于大批量正压防爆柜，必须按照这些基本原则来确定装配工序。

　　(5)确定检测内容

　　在组装(部装)和总装后，人们应该进行检测。检测内容主要是电气绝缘和某些配合尺寸。对于防爆正压柜，尤其是隔爆型电气设备，必须检测平面式隔爆接合面的耦合间隙。